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煤炭分级分质高效专利技术

 

 

       (1)技术机理

       煤炭分级分质高效利用技术是将特有复合熔接剂主动嵌入普通煤种的物质结构中,使普通煤种具有粘结性、结焦性,从而将普通煤改质为可中低温、短时间进行分级分质利用的成型原材料,成型原材料先进行炭水分离后,再通过全方位热辐射、动态无氧干馏的方式进行油、气、炭分离,生产的型焦(炭)与自身产生的干馏煤气通过上下对流运动式干法熄焦(炭)。

       本技术原料适应性广泛,可适应不同品质的煤质以及不同形状的煤种,如利用块煤可生产兰炭;低品质粉煤加普通粘合剂生产型炭,替代散煤或作为炭制品原料;高品质粉煤加专属粘合剂和专属沥青生产型焦。各个产品的生产工序所需的工艺设备和辅助材料有所不同,对应可多样化生产煤制品,如型焦、型炭、兰炭,体现了本技术显著的经济性。

       本技术是中低温、短时间、高效地进行煤炭分级分质应用,将成型原材料的炭水分离和油气炭分离独立进行,同时采用干法熄焦(炭)方式,体现了本技术中煤炭分级分质过程的清洁环保性。

 

 

 

煤炭分级分质高效利用技术工艺流程

 

       (2)工艺流程

       本技术的工艺设备主要包括原料改质装置、热压成型装置、炭水分离干燥装置、立式外燃内热一体化干馏炉、成化装置以及相关辅助装置。具体的工艺流程如下:

       A.将粉状普煤按比例配入复合熔接剂,经原料改质装置、热压成型装置后形成型煤;

       B.再将型煤通过炭水分离干燥装置,将型煤水分降低至4%以下,烘干水分后的型煤进入立式外燃内热一体化干馏炉分级分质生产油/气/炭;

       C.型煤在立式外燃内热一体化干馏炉内无氧干馏为型焦(型炭、兰炭)后,向下蠕动进入干法冷却段,干法冷却在隔绝空气的前提下利用循环冷煤气进行冷却,实现冷却过程无有害废水产生;

       D.冷却后的型焦经出料口排出炉体,经皮带送至堆场、外售;

       E.在分级分质过程中产生的荒煤气利用成化装置中的焦油船循环水喷洒洗涤,实现煤气、焦油液分离;

       F.分离出的煤气:一部分干馏煤气送回干馏炉自用,一部分不消耗循环进行干法熄焦,一部分干馏煤气外送使用;

       G.分离下来的低温煤焦油外送使用。

 

       (3)主要设备特点

       A.立式外燃内热一体化干馏炉

       应用全方位热辐射、动态无氧干馏方式,彻底改变传统炼焦方式,到达非焦煤炼焦的目的,使其具有显著的特点:

       a.型煤通过立式外燃内热一体化干馏炉,实现在中低温下无氧热解均匀,并转化为清洁型炭(或根据不同的原料生产型炭、兰炭);

       b.立式外燃内热一体化干馏炉为立式炉结构,集预热段、干馏段、干法熄焦段、出料段为一体,型煤从上到下动态经过预热、干馏、干法熄焦冷却,实现全新动态结焦,实现连续动态生产;

       c.立式外燃内热一体化干馏炉所需干馏热源来自于自产的煤气燃烧,热源辐射方式为由内向外和由外向内全方位均衡热辐射方式;

       d.立式外燃内热一体化干馏炉所需干法熄焦的煤气采用自产冷煤气干法熄焦,无废水产生,熄清洁型炭的煤气通过降温后循环使用。

 

       (4)原料改质装置

        在原料改质装置中,将粉状普煤和特有复合熔接剂混合,通过调配混合温度、混合时间,使特有复合熔接剂主动嵌入普通煤种的物质结构中,使普通煤种具有粘结性、结焦性。

     

      (5)热压成型装置

       在热压成型装置中,通过水蒸汽激发改质后的原料内水析出,并瞬间收缩,使改质后的原料热压成型,成型后的型煤含水量极少、强度高,同时可根据市场需求,通过热压成型装置定制型焦大小、定制型焦性能指标。

 

       (6)炭水分离干燥装置

       成型后的型煤在炭水分离干燥装置内,通过微悬浮式、往返法对型煤进行炭水分离干燥,控制分级分质过程中无多余废水生产。

 

       (7)成化装置

       在成化装置中采用循环水冼涤,将焦油从煤气中分离出来,使油成化装置达到水平衡,无废水外排。

 

 

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煤炭分级分质高效专利技术

 

 

       (1)技术机理

       煤炭分级分质高效利用技术是将特有复合熔接剂主动嵌入普通煤种的物质结构中,使普通煤种具有粘结性、结焦性,从而将普通煤改质为可中低温、短时间进行分级分质利用的成型原材料,成型原材料先进行炭水分离后,再通过全方位热辐射、动态无氧干馏的方式进行油、气、炭分离,生产的型焦(炭)与自身产生的干馏煤气通过上下对流运动式干法熄焦(炭)。

       本技术原料适应性广泛,可适应不同品质的煤质以及不同形状的煤种,如利用块煤可生产兰炭;低品质粉煤加普通粘合剂生产型炭,替代散煤或作为炭制品原料;高品质粉煤加专属粘合剂和专属沥青生产型焦。各个产品的生产工序所需的工艺设备和辅助材料有所不同,对应可多样化生产煤制品,如型焦、型炭、兰炭,体现了本技术显著的经济性。

       本技术是中低温、短时间、高效地进行煤炭分级分质应用,将成型原材料的炭水分离和油气炭分离独立进行,同时采用干法熄焦(炭)方式,体现了本技术中煤炭分级分质过程的清洁环保性。

 

 

 

煤炭分级分质高效利用技术工艺流程

 

       (2)工艺流程

       本技术的工艺设备主要包括原料改质装置、热压成型装置、炭水分离干燥装置、立式外燃内热一体化干馏炉、成化装置以及相关辅助装置。具体的工艺流程如下:

       A.将粉状普煤按比例配入复合熔接剂,经原料改质装置、热压成型装置后形成型煤;

       B.再将型煤通过炭水分离干燥装置,将型煤水分降低至4%以下,烘干水分后的型煤进入立式外燃内热一体化干馏炉分级分质生产油/气/炭;

       C.型煤在立式外燃内热一体化干馏炉内无氧干馏为型焦(型炭、兰炭)后,向下蠕动进入干法冷却段,干法冷却在隔绝空气的前提下利用循环冷煤气进行冷却,实现冷却过程无有害废水产生;

       D.冷却后的型焦经出料口排出炉体,经皮带送至堆场、外售;

       E.在分级分质过程中产生的荒煤气利用成化装置中的焦油船循环水喷洒洗涤,实现煤气、焦油液分离;

       F.分离出的煤气:一部分干馏煤气送回干馏炉自用,一部分不消耗循环进行干法熄焦,一部分干馏煤气外送使用;

       G.分离下来的低温煤焦油外送使用。

 

       (3)主要设备特点

       A.立式外燃内热一体化干馏炉

       应用全方位热辐射、动态无氧干馏方式,彻底改变传统炼焦方式,到达非焦煤炼焦的目的,使其具有显著的特点:

       a.型煤通过立式外燃内热一体化干馏炉,实现在中低温下无氧热解均匀,并转化为清洁型炭(或根据不同的原料生产型炭、兰炭);

       b.立式外燃内热一体化干馏炉为立式炉结构,集预热段、干馏段、干法熄焦段、出料段为一体,型煤从上到下动态经过预热、干馏、干法熄焦冷却,实现全新动态结焦,实现连续动态生产;

       c.立式外燃内热一体化干馏炉所需干馏热源来自于自产的煤气燃烧,热源辐射方式为由内向外和由外向内全方位均衡热辐射方式;

       d.立式外燃内热一体化干馏炉所需干法熄焦的煤气采用自产冷煤气干法熄焦,无废水产生,熄清洁型炭的煤气通过降温后循环使用。

 

       (4)原料改质装置

        在原料改质装置中,将粉状普煤和特有复合熔接剂混合,通过调配混合温度、混合时间,使特有复合熔接剂主动嵌入普通煤种的物质结构中,使普通煤种具有粘结性、结焦性。

     

      (5)热压成型装置

       在热压成型装置中,通过水蒸汽激发改质后的原料内水析出,并瞬间收缩,使改质后的原料热压成型,成型后的型煤含水量极少、强度高,同时可根据市场需求,通过热压成型装置定制型焦大小、定制型焦性能指标。

 

       (6)炭水分离干燥装置

       成型后的型煤在炭水分离干燥装置内,通过微悬浮式、往返法对型煤进行炭水分离干燥,控制分级分质过程中无多余废水生产。

 

       (7)成化装置

       在成化装置中采用循环水冼涤,将焦油从煤气中分离出来,使油成化装置达到水平衡,无废水外排。

 

 

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